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仓顶除尘器的工作原理及应用范围净化效率

2017-08-24
仓顶除尘器,适用于捕集干燥的非纤维性的颗粒状粉尘,主要特点是筒身呈倒圆锥形由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。仓顶除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,因而减少了含尘气体自筒身中心短路到出口去的可能性,并装有圆锥形的反射屏,防止两次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起,被上升气流带出,已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以仓顶除尘器的效率显著高于重力沉降室,因而提高了除尘效率。
由于仓顶除尘器捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘的特点通常适用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中。
仓顶除尘器在废气处理设备中的工作原理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以仓顶除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子,并联的多管木工仓顶除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。进口管宽髙比越小,进口气流在径向方向越薄,越有利于在圆筒内分离和沉降,除 尘效率也越高;宽高比以1 : 2为宜。仓顶除尘器排气管均为圆形管,实质上是内筒体的延伸。排气管插人越深,设备阻力 越大,除尘效率越高;排气管插人深度过浅,又会发生风流短路现象,造成粉尘粒子尚未 分离,即从内圆筒下口排走。一般,排气筒插人深度应与进气管下缘对齐或稍低。 卸灰装里密封卸灰装置具有卸灰和密封的双重功能。
仓顶除尘器结构相对于其他除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低。
注意:废气处理设备在运行前检查除尘器与烟道,除尘器与灰斗,灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的密闭性,消除漏灰、 漏气现象。关小挡板阀,启动通风机、无异常现象后逐渐启动。尘效率达到设计要求, 就要保证排灰口的严密性,并在保证排灰口的严密性的情况下,单机除尘器及时清除除尘器锥体底部的粉尘,若不能连续及时地排出,高浓度粉尘就会在底部流转,导致锥体过度磨损。
仓顶除尘器极高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘,效率高达99.99%以上,排放浓度<1mg/m3;稳定的阻力-PTFE微孔涂膜 制造技术,使除尘过程实现了表面过滤,运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化,阻力恒定,降低设施的运行成本;无骨架刚性结构实现超长寿命—由于烧结板的刚性结构,因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于,滤板的无故障运行时间长,它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。
而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力,使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。布袋除尘器其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多,因此其使用寿命一般可达10年以上;广泛的适应性 —适应所有粉尘,由其是钠米级超细粉尘更显优势,并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内,可省去系统的预除尘设备;良好的耐湿及耐微量油性,可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水—尘共存粉尘,同时包括特殊化学粉尘及水雾类等;不受粉尘粒度及比电阻影响,可防静电,除尘效率稳定不变; 的清灰控制系统 —采用智能控制系统,独特的压缩空气反吹装置,使得喷吹效果更有效,且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证。独创设计的滤板内腔反吹结构,保证了更高的清灰效率,并极大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减,极大的节省了压缩空气用量;可横向、纵向任意组合的模块化结构。